ENTGRATUNG

In  einer zylindrischen Glocke der Ent­gra­tungs­kam­mer  wird durch einen chemischen Prozeß - Ab­bren­nen eines Sauer­stoff-Gemisches - bei kurzfristig hohen Tem­pe­ra­tu­ren ein vollständiges Abglühen aller Par­tien  mit großer Oberfläche und kleinem Volumen, d.h. der Grate, erreicht. Die  Werkstücke selbst werden da­bei nur mäßig erwärmt. Natürlich  gibt es auch bei diesem Spitzen­ver­fah­ren gewisse Ein­schrän­kun­gen. Die Ent­gratungs­qualität richtet sich einmal  nach der Gratfuß-Dicke und nach

dem Werkstoff. Bei Stahl und  stahlähnlichen Werk­stoffen kann man meistens von scharfkantigen Ent­gra­tungs­er­geb­nis­sen ausgehen. Bei  besonders guten Wärme­leitern wie  Aluminium-Le­gie­run­gen muss mit leichten Ver­run­dun­gen gerechnet werden. Bei reinem Aluminium, Magnesium  oder Duroplasten berät GOSMA, welche  gangbaren Lösungen möglich sind.

Hier ist besonders gut demonstriert, wie enge, schlecht zugängliche Zwischenräume sauber entgratet wurden.

Die unterschiedlichsten Branchen wie Automobil Pneu­matik- und Hydraulik-Industrie, Luftfahrttechnik usw. haben sich die vielen Vorzüge der modernsten Entgratungsmethode TEM von Bosch zunutzen ge­macht. Bei dieser Abbildung sieht man, dass selbst geschlitzte Teile und Bohrungsdurchdringungen nach der GOSMA-Behandlung einwandfrei wurden.

Schwierige Innenkonturen werden genauso gut entgratet wie außenliegende Partien.

• Jetzt können auch an innenliegenden Problem­zonen wirksame Entgratungen vorgenommen werden, die bisher nur mit großem lohnintensivem Aufwand meistens dazu noch unbefriedigend bewältigt werden mussten.
• Selbst feste, schwer zerspanbare Werkstoffe sowie geometrisch komplizierte Konstruktionen mit meist stärkerer Gratbildung können ab sofort einwandfrei und kostengünstiger bearbeitet werde.

• Ob Groß-Serien oder kleinere Losgrößen mit breiter Typenvielfalt - GOSMA bietet schnelle Durch­lauf­zeiten bei gleichmäßig guter Qualität.
• Das große technische Know-How sichert in allen möglichen Fällen gleichmäßig gute Ent­gratungs­ergebnisse des ganzen Teils.

CHEMISCHES ENTGRATEN

Das Chemische Entgraten arbeitet stromlos bei Raumtemperatur. Kontrollierter chemischer Abtrag glättet und entgratet die Metalloberfläche. Im Vergleich zum elektrochemischen Verfahren entfällt der Aufwand für die elektrische Kontaktierung. Zur Bearbeitung werden die Teile entweder an Gestellen oder lose in Trommeln in das Bad getaucht. Die Masshaltigkeit an Kanten und Flächen ist in engen Toleranzen gewährleistet. Das Werkstück wird allseitig auch an unzugänglichen Stellen entgratet und geglättet. Es können Flitter, Schuppen, Überlappungen und Partikel vollständig entfernt werden. Die optimale Methode zum Entgraten von Teilen mit komplexer Geometrie und Gratbildung im Werkstückinneren. Besonders schonend und besonders sicher, gerade bei innenliegenden Graten.